2026-01-15 16:33:05来源： 网络作者：admin
11月20日有消息称，iFixit发布的报告显示，苹果iPhone Air的USB-C接口运用了3D打印技术。
研究人员把iPhone Air的USB-C接口置于DSX2000显微镜下进行观察，放大后留意到一个细节：该USB-C接口的表面运用了一种类似链环的圆形表面纹理，这种纹理看起来格外特殊。
早期有报道推测苹果或许运用了粘结剂喷射技术，该技术是借助粘结剂把粉末材料粘合起来的3D打印工艺。不过在显微镜下观察发现，粘结剂喷射技术所形成的纹理，与USB-C接口上呈现出的纹理规则存在差异，因此研究人员判断苹果并未采用粘结剂喷射技术。
在iFixit的观点里，苹果大概率采用了脉冲激光烧蚀技术，该技术借助高强度、短脉冲的激光让固体靶材汽化，促使原子或原子团喷射而出，随后重新沉积以形成薄膜或涂层。
此前苹果着重强调了3D打印钛金属的环保优势，并将这一选择与苹果公司2030年碳中和目标挂钩。通过采用3D打印替代传统冲压工艺，苹果今年预计可节省超过400公吨的原生钛金属，这不仅能显著减少金属开采对环境造成的影响，其带来的经济效益也十分可观。
值得关注的是，今年Apple Watch Ultra 3全系以及Apple Watch Series 11的钛金属款式，其表壳都运用了3D打印技术，并且是采用100%的航空航天级再生钛金属粉末来制作的。
借助3D打印的增材制造工艺，材料通过逐层叠加的方式成型，能让产品形态最大程度贴近最终需求的样子；而机械加工锻件一直以来采用的是减材工艺，也就是把原材料中多余的部分去除掉，以此得到想要的产品。这种工艺上的转变，让Ultra 3和Series 11的钛金属表壳所消耗的原材料，相比前一代表款减少了一半。
苹果方面称，计划在2030年年底前达成公司碳足迹的全面碳中和，覆盖范围包括生产供应链以及所有产品的完整使用周期，这是苹果设定的宏伟目标；目前，生产Apple Watch所耗费的全部电力已100%来自风能、太阳能等可再生能源。
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